1、隧道襯砌拱頂帶模注漿適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線鐵路隧道襯砌帶模注漿施工。
2、隧道襯砌拱頂帶模注漿作業(yè)準(zhǔn)備
2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
⑴在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題。
⑵熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。
⑶制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。
2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
⑴預(yù)貼花管、注漿材料等施工材料的采購，注漿等設(shè)備的選用與采購。
⑵材料的試驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)。
⑶水、風(fēng)、電的設(shè)置，其他輔助措施的準(zhǔn)備。
⑷按工藝要求改造二襯臺(tái)車。
3、隧道襯砌臺(tái)車拱頂帶模注漿技術(shù)要求
⑴ 二次襯臺(tái)車模板上設(shè)置垂直注漿孔、排氣孔，澆筑混凝土前在臺(tái)車底模注漿孔上安裝SM-RPC注漿管，注漿時(shí)機(jī)為拱頂混凝土澆筑完成2h后，脫模前開始注漿，至排氣孔和端頭模流出濃漿即結(jié)束注漿。
⑵ 帶模注漿應(yīng)采用微膨脹性水泥砂漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度高，流動(dòng)性好的自流平水泥砂漿。
⑶ 注漿過程中，如果注漿壓力超過1.0MPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿足要求。要求每板襯砌均需進(jìn)行防水層內(nèi)側(cè)空隙回填注漿，注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力。
⑷ 注漿效果檢查可以通過無損檢測方法，對于不滿足要求的地段必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。
4、隧道襯砌拱頂帶模注漿施工程序與工藝流程
4.1 施工程序
防水板施工→安裝RPC注漿管→襯砌混凝土施工→回填注漿→拆模→注漿效果檢查→結(jié)束
4.2 工藝流程

4.3工藝優(yōu)點(diǎn)
⑴二襯模板頂部預(yù)留注漿管及注漿排氣孔，同時(shí)兼做檢查拱頂混凝土是否飽滿的觀察孔。
⑵采用SM-RPC注漿管簡稱RPC管、微膨脹緩凝早強(qiáng)充填砂漿、制漿注漿一體機(jī)等灌注設(shè)備，設(shè)備簡單，走行及操作方便。
⑶操作簡便，注漿一板二襯只需2h左右，且不占用正常二襯施工時(shí)間。
⑷帶模注漿可在混凝土初凝時(shí)開始注漿，且注漿壓力遠(yuǎn)高于脫模后的注漿壓力，提高襯砌混凝土與注漿處理漿液的整體性，修復(fù)各種混凝土缺陷。
⑸帶模注漿時(shí)，由于受到臺(tái)車模版的保護(hù)，二襯混凝土不會(huì)破壞。一般混凝土澆筑壓力超過6MPa，注漿漿液的壓力一般不超過1.0MPa。
5、隧道襯砌拱頂帶模注漿施工注意事項(xiàng)
⑴ 拱部防水層鋪設(shè)前，要重點(diǎn)對隧道拱部初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理，確保平整度符合設(shè)計(jì)要求；并確保拱部防水層鋪設(shè)松緊適度并密貼，避免過緊或過松使得防水板形成下拉脫空或褶皺鼓包；同時(shí)確保拱部防水層焊點(diǎn)焊接牢固可靠。
⑵注漿過程中，如果注漿壓力超過1.0MPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿足要求。要求每班襯砌均需進(jìn)行回填注漿，注漿過程中要嚴(yán)格控制注漿壓力。

6、隧道襯砌拱頂帶模注漿勞動(dòng)力組織
運(yùn)輸司機(jī)2人、漿液拌制2人、注漿2人、普工4人。
7、隧道襯砌拱頂帶模注漿材料要求
⑴ 早強(qiáng)砂漿
高流動(dòng)性微膨脹早強(qiáng)充填砂漿，簡稱充填砂漿，無泌水、微膨脹、早強(qiáng)、高強(qiáng)，優(yōu)異的自流平性能，較長的可施工時(shí)間。
⑵ SM-RPC管
SM-RPC 為一種改進(jìn)RPC材料制作的高性能水泥基制品，強(qiáng)度搞、耐久性好，與混凝土之間具有良好的粘結(jié)力。
8、隧道襯砌拱頂帶模注漿機(jī)具設(shè)備配置
注漿機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1輛、水泥漿液攪拌機(jī)1臺(tái)、罐車1輛。
9、隧道襯砌拱頂帶模注漿質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
⑴ 二次襯臺(tái)車模板上設(shè)置垂直注漿孔、排氣孔，澆筑混凝土前在臺(tái)車底模注漿孔上安裝SM-RPC注漿管，注漿時(shí)機(jī)為拱頂混凝土澆筑完成2h后，脫模前開始注漿，至排氣孔和端頭模流出濃漿即結(jié)束注漿。
⑵ 帶模注漿應(yīng)采用微膨脹性水泥砂漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度高，流動(dòng)性好的自流平水泥砂漿。
⑶ 注漿過程中，如果注漿壓力超過1.0MPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿足要求。要求每板襯砌均需進(jìn)行防水層內(nèi)側(cè)空隙回填注漿，注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力。
⑷ 注漿效果檢查可以通過無損檢測方法，對于不滿足要求的地段必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。
10、隧道襯砌拱頂帶模注漿安全及環(huán)保要求
10.1 安全要求
⑴建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
⑵為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。
⑶施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。
⑷施工中對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。
堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。
⑹嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程
⑺注漿時(shí)，操作人員戴口罩、眼鏡和膠手套；
⑻施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。
⑼嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。
⑽注漿施工時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場后及時(shí)保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。

10.2 環(huán)保要求
⑴在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家、地方政府、鐵路總公司和北京鐵路局下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。
⑵各類施工機(jī)械、機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。
⑶特種作業(yè)人員持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的勞動(dòng)防護(hù)。對可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。
⑷設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。
⑸將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋、圍護(hù)，做到各種標(biāo)牌清楚、齊全，標(biāo)識(shí)醒目，施工場地整潔文明。